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一、概述： 段彩紗是選用兩種以上原料（顏色）的粗紗，在細紗機上加裝段彩紗裝置，實現一種粗紗為主體粗紗連續喂入，另一種粗紗為輔助紗間斷喂入，而形成的具有段彩、彩點、竹節的單股紗。生產時中、后羅拉各一個電機單獨傳動：中羅拉持續喂入，后羅拉間斷性喂入。

　　金馳智能型段彩竹節紗裝置集合十余年紡紗經驗，已成功為眾多紡織企業生產花色紗品種千余種，幫助企業實現了多品種、高附加、高利潤的生產新模式！

　　金馳技術先進，金馳紡電性能穩定，深得客戶青睞。

二、適用及紡制范圍 本裝置適用于各種色紡紗、普通和中長纖維的純紡和混紡。 本裝置是由一臺控制箱實現對一臺細紗機的控制，紗支一般在5支～100支的范圍，可以紡制的品種為任意無規律、有規律，其中短段彩竹節長度為25mm，最長任意，最短段彩距長度為25mm，最長任意，理論最大粗度為5倍。 適配細紗機機型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。

三、紡紗工藝及重要參數 段彩紗的試制到成功投產是一個設備、工藝不斷改進的過程。通過對細紗喂入裝置的改造，使原來由一根粗紗喂入牽伸改成由兩根粗紗分別喂入中、后羅拉。因此，紡紗中最大的難點在于：當牽伸力與握持力匹配不好，成紗的外觀會出現類似棉結的疵點，它是此紗的大忌。另外由中羅拉喂入的粗紗其捻度適當偏小掌握，避免因單區牽伸產生牽不開的現象。

工藝流程：
　　A紗：滌綸(1．5DX38mm)或滌綸／粘膠(1．5DX38mm) 抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→A粗→喂入細紗中羅拉

　　B紗：色滌綸(1，5DX38mm)或改性滌綸(1．5DX38mm) 抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→B粗→喂入細紗后羅拉→彩色管紗→絡筒。

四、紡制過程產生的問題及解決方法： 段彩紗的紡紗原理與常規的紡紗工藝有著截然不同的區別。實際上，它是通過細紗牽伸部件的間隙運動，達到成紗外觀粗節細的風格。所以細紗牽伸部件改動如下：
1、 加裝粗紗架及導紗裝置，加裝羅拉的喇叭口及與相配的滑座等。
2、 改變常規的后牽伸齒輪，人為造成后羅拉打頓現象。從而使一根喂入的粗紗被間隙的拉斷。
3、與此相配的粗紗分成A粗紗和B粗紗，二者分別喂入細紗的中、后羅拉，粗紗的定量是常規的一半左右。
4、對于紡一些段彩長度、段彩距都很短的段彩竹節紗，也就是段彩長或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如節粗更粗，相應長些）的情況下，限制要求為前羅拉速度不能大于200轉。
5、對于一些超短段彩節長 （段彩長或段彩距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在鉗口被拉伸形式的不同，可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存大著較大的誤差。也就是段彩長變長，節粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同；隨著鉗口的位置的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作。

　　將段彩紗紡好的真正要點在于如何抓好該特殊工藝及設備的動態管理，如何抓好運轉管理工作。由于段彩紗的特性決定它是一種批量小，色彩變化多的產品，所以，前紡的分支分類工作一定要嚴格做到位，甚至對下腳也要嚴格把關。每一種色彩搭配都是在并條上實現的，要加強對并條擋車工的責任心教育。

　　在細紗工序中更要加強擋車工的質量意識，勤走巡回，尤其是加強對粗紗喂入部分的檢查，避免A、B紗同時喂入時發生斷A紗或B紗的現象。由于是利用羅拉打頓來實現粗紗的間隙喂入，傳動齒輪受較大沖擊力會發生爆齒現象。因此擋車工和運轉檢修工都要對紡此紗的設備重點關注，避免因爆齒而開出壞紗。

　　綜上所述，段彩紗工藝流程及生產都有其特殊性，所以選型時務必要注意，應盡量選擇技術成熟，質量保證的廠家，金馳智能型段彩紗裝置可以說是一個不錯的選擇。