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      竹節(jié)紗是在長度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細形狀單紗，其特征參數有基紗號數、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長度(節(jié)長)和各段間距（節(jié)距）。竹節(jié)粗度即竹節(jié)定量與基紗定量之比，一般在1．5～6范圍內；節(jié)長即每個竹節(jié)的長度；節(jié)距即相鄰兩個竹節(jié)間的基紗長度。竹節(jié)紗按竹節(jié)的分布情況可分為無規(guī)律竹節(jié)紗和有規(guī)率竹節(jié)紗。紡制竹節(jié)紗的設備可用專用設備，但目前大多是采用改造后的環(huán)錠細紗機或轉杯紡紗機紡制。

目前國內竹節(jié)紗的生產原理大致有4種：

　　“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時改變機器的牽伸倍數以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時喂入—小段須條而形成粗竹；“纖維型”竹節(jié)紗，即利用短纖維的浮游運動性產生條干不勻的原理，增加喂入紗條中短纖維的含量，并調整設備的工藝參數以生產粗細節(jié)紗，這種生產方法對合理利用粘梳短纖維有實際意義；“涂色型”竹節(jié)紗，即利用人的感官視覺效應，分段對普通紗線進行印色，產生類似的竹節(jié)效應。生產中常見的足第一種生產方式，即在普通的環(huán)錠細紗機或轉杯紡紗機上增設一套變速裝置，不需增添特殊設備，投資少，見效快。

在環(huán)錠細紗機和轉杯紡紗機上開發(fā)紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍采用三種形式：

一、缺陷法：如在長纖維中加入少量短纖維，并在細紗機上去掉上銷及上下皮圈，保留下銷，利用短纖維制造“牽伸波”來形成竹節(jié)。此法一般短纖混入率在5％～10％左右，短纖率高則竹節(jié)數量多，在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機構，優(yōu)點是費用低；缺點是噪音大，不可變換工藝，如竹節(jié)長度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等，且壽命短，維護費用大。

二、機電結合式：實質是采用出離合器的變牽伸機構，大都采用單篇機或PLC控制電磁離合器吸合，費用較低，但噪音大、壽命短，維護費用大，竹節(jié)紗參數控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質量的用戶需求。

三、全數字式：取消電磁離合器的執(zhí)行機構，整個系統(tǒng)采用數字控制，控制精度與生產效率大大提高，它可完全按樣品或客戶的任何要求生產，達到至善至美的程度，而且參數調整十分簡單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵入設計工藝即可，是今后的發(fā)展趨勢。